金屬型粉末涂料(配方)介紹

金屬效果粉末涂料（以下簡稱金屬粉）在整個裝飾性涂裝中的應用越來越廣，是目前美術型粉末的主流。

能夠用于粉末涂料的金屬顏料有許多品種，大體上分為四類，即鋁銀粉顏料、珠光顏料、銅金粉顏料和其它金屬顏料（如鎳粉、不銹鋼粉等）。每一類金屬顏料又包含很多色相的產品，應用于粉末后，便使得粉末多姿多彩，極大地豐富了粉末涂料的品種和裝飾性。

金屬粉現在主要應用于戶內戶外金屬家具、燈具、工藝品、油煙機、嬰兒車、運動器材等行業。

-鋁銀粉
鋁粉顏料分為浮型和非浮型兩種。浮型鋁粉加入粉末涂料中，在烘烤后大多能于涂層表面形成連續相，有時有鏡面效果。

-閃爍性非浮型鋁粉
這種鋁粉通常粒徑＞20μm，表面一般都經過包膜處理，包覆材料主要是有機硅。非浮型鋁粉粒徑越粗，則閃爍效果越好。由于其表面經過包覆，具有較好的耐酸堿性，有一定的戶外耐久性。

添加了非浮型鋁粉的粉末涂料可以噴涂洗衣機外殼、摩托車發動機外殼等高要求工件。后混非浮型鋁粉的添加比例很寬，10%左右的用量對粉末噴涂性尚無太大影響。目前國內粉末廠應用較普及的非浮型鋁粉是德國愛卡公司的PCR系列產品。

-浮型鋁粉在粉末涂料中的應用更為普及

浮型鋁粉在高倍顯微鏡下觀察多呈薄片狀，平均粒徑一般＜20μm，粒徑越小金屬感則越強，遮蓋力也越大。

金屬感**強的應是鍍鉻效果，這種效果的金屬粉在目前的市場上**受歡迎，開發和生產鍍鉻效果的粉末涂料必須從底粉配方和鋁粉的選擇上著手，配方1可作參考。

配 方 1
原料名稱 備注
P6060 45 DSM樹脂，酸值55mgKOH/g
E-12 25 環氧樹脂，
GLP503 5 流平劑
BENZOIN 0.5 消泡劑
TiO2 3.5 金紅石型鈦白粉
WAX 0.5 PE蠟
BaSO4 21 超細硫酸鋇
C Black 0.0012 炭黑

配方1選用P6060，是由于該樹脂的熔融粘度很小，與E-12型環氧配伍生產的底粉流平度高，光澤也非常高。蠟的作用主要是提高粉末表面的耐擦傷性。
要得到鏡面效果，必須選用合適的鋁粉，推薦愛卡公司的PC100和班得魯（BENDA-LUTZ）公司的AL2081，一般添加比例為1.5%，添加量過高易產生吐粉和堵塞噴槍頭現象，用量過低則無鏡面效果。

對其它粒徑的浮型鋁粉（粒徑大多在10~20μm）而言，添加比例在1.5%~2.0%時也能得到非常好的銀色效果。這類鋁粉添加量較小時(如＜1%)，由于鋁粉量偏少，不能充分遮蓋住底粉，經常出現發花現象，有時也會出現細小的條紋。

- 美術型粉末涂料主要采用浮型鋁粉
這里的美術粉主要為砂紋、錘紋、皺紋（綿綿漆）和裂紋等粉末涂料。典型的美術粉為黑底銀花，底粉為錘紋，按照生產工藝，產生錘紋粉主要有兩種方法，一是后加浮花劑，二是內擠錘紋劑。

用后加浮花劑法生產美術粉時，花紋容易調整，但美觀性較差，噴涂過程容易產生花紋分布不均勻的弊端，粉末的回收利用也很困難。

內擠錘紋劑法如果工藝掌握得當，可以得到規整美觀的花紋，而且立體感強，在工件各個部位花紋較為均勻一致，粉末回收利用率高。推薦的配方見配方2。

配 方 2
原料名稱　備注
聚酯 56　　低酸值混合型聚酯，酸值35mgKOH/g
E-12 24 604　環氧，當量750，
Cab-551-0.2 0.045　　醋丁纖維素，
WAX 0.3 PE  蠟
填料 20 可選擇碳酸鈣或硫酸鋇
C Black 1 藍相炭黑

由于是內擠錘紋劑，花紋在擠出階段即基本定型，所以控制擠出條件非常重要。醋丁纖維素的熔點為140℃左右，不同的擠出溫度對其分散性有明顯的影響，它在粉末中的添加比例對花紋也有很大影響，一般添加量＜0.035%時，花紋會很大，容易露底；添加量＞0.08%時，花紋將變小而穩定。

上述底粉中加入0.3%~0.5%浮型鋁粉，如蘇倫克的PP1170，即可得到花紋清晰，黑白分明，立體感強的黑底銀花效果。

配方2為高光澤型金屬粉。無光型的金屬粉也很受歡迎，但生產花紋大而美觀的無光型鋁銀粉卻存在技術難度。如果采用內擠法生產，由于底粉的高粘度使錘紋劑的分散和固化時的流動受到限制，因此花紋通常不規整，花紋也較小。

所以開發花紋大而美觀的無光型鋁銀粉，必須在底粉上作調整，可以采用的方法是，在配方中加入部分羥基聚酯，利用它與環氧樹脂等的不相容，來減少消光劑的添加量，使底粉的粘度適當降低，或在配方中加入低粘度的羧基聚酯，通常只要加入15%~20%的CE1099即能得到較大的花紋，參考配方如配方3和配方4所示。

配 方 3 
原料名稱 備注
E-12 50　 環氧樹脂 ，
EL-1200 25 羥基樹脂，
603-1A 4.5　消光劑， 
Wax 0.3 PE 蠟
BaSO4 20 粗硫酸鋇
C Black 1 炭黑

配 方 4
原料名稱 備注
E-12 55 環氧樹脂
CE-1099 20 低酸值聚酯，
P-68 4.8　消光劑，
Wax 0.3 PE　蠟
BaSO4 19　粗硫酸鋇
C Black 1　炭黑

配方3和4的烘烤條件為200℃/10min（金屬底材溫度），底粉光澤＜5%。

上述兩種底粉后混鋁粉和浮化劑都易得到較大的花紋，但在立體感和花紋形狀上有細微差別。建議采用蘇倫克的鋁粉PP1170，添加比例為0.5%左右。浮花劑的用量視情況而定。浮花劑的品種選擇十分重要，**好一次性多粉碎一些，采用較粗的篩網過篩，多保留一些粗粉。

- 其它美術粉(砂紋粉或綿綿漆)
后加入鋁銀粉一般效果不太明顯，這是由于它們的花紋很細密，鋁粉不能充分定向排列，閃亮性受到不同程度的削弱或抑制而造成的。這類美術粉的生產相對來說要容易一些。

- 珠光粉末涂料
珠光顏料具有類似于自然界貝殼、魚類、飛禽等的珍珠閃光效果，是常規顏料所不能代替的。

**初的珠光顏料由魚鱗制成，后來陸續出現了人工合成氯化銀、堿式碳酸鉛和砷化合物珠光顏料，這一系列珠光顏料由于毒性太大，使用范圍受到了嚴格限制。

現在普遍推廣的珠光顏料為系列云母鈦和云母鐵，具有無毒、光穩定性好、色相豐富、綜合性能優良等特點。
珠光顏料色相豐富，按照色澤大致可分為銀白、虹彩（干涉色）、金黃、金屬色（青銅、棗紅、紫紅、古銅等）四類。
技術人員在調整配方時，必須考慮珠光顏料的顏色和粒徑的穩定性，否則會影響到**終產品的顏色和品質。

- 古銅錘紋粉
高光型，底粉同配方2，后混珠光顏料F-052，用量0.8%~1.0% 即可。
無光型，底粉采用配方3或配方4，后加珠光顏料F-050(用量0.5%)，或F-052(用量0.8%)，以及浮花劑(用量0.5%)。

- 松綠錘紋粉
高光型，底粉同配方2，加珠光顏料G-035，用量0.8%~1.0%。
無光型，采用配方3或配方4，加珠光顏料G-035，用量1.0%~1.4%，浮花劑用量0.6%。

-紫緞錘紋粉
高光型，底粉同配方2，加珠光顏料 G-019，用量0.8%~1.0%。
無光型，可用配方3或配方4作底粉，加珠光顏料G-019，用量1.2%~1.5%，浮花劑用量0.5%。

- 金色砂紋粉
采用黑色砂紋作底粉，推薦配方為參考配方5。

配 方 5
原料名稱　備注
聚 酯 5 8　 低酸值純聚酯，酸值35mgKOH/g
T105M　 3.2 HMMA型固化劑，
PV-88　　0.12二氧化硅吸附型純流平劑
TF-1830　1.5 砂紋劑
Wax 0.6　 PE蠟
BP-881　 1.2 有機膨潤土
BaSO4 35　沉淀硫酸鋇或重晶石
C Black 1　 炭黑

上述底粉直接后混2.5%的珠光顏料H-030即能獲得典雅富麗的金色效果。

珠光顏料的品種很多，可以很方便地調出各種各樣色調的粉末，銀白系列珠光顏料的閃爍性比非浮型鋁粉差，在要求耐強酸堿的場合盡量選用珠光顏料。另外在要求粉末耐候性好的情況下，也要優先考慮采用珠光顏料。

-銅金粉
用于粉末涂料的銅金粉實際上不含金，主要成分是金屬銅，因摻雜不同比例的鋅或錫等而獲得多種色相，加入粉末涂料中后，可呈現從絲柔直至粗亮的金色效果。

銅金粉發光柔和，色調親切，古樸美觀，多用于金屬家具、燈具和工藝品的涂裝。
選擇銅金粉除色相外，要多考慮其耐熱性。銅金粉顏料可直接與底粉混合，添加比例視具體情況而定，其色澤和閃光性比珠光顏料要弱一些。

-金屬粉末涂料的工藝要點

- 金屬顏料的選擇提示
· 浮型鋁粉盡量不要用于要求耐堿的場合。
· 普通的銅金粉不耐溫，適用前應先做試驗。
· 浮型鋁粉和銅金粉不能用于耐候的場合。
· 根據現有的經驗，鋁粉和銅金粉盡量選用進口產品，這樣可更好地保證粉末品質的穩定性。 

-配方調整提示
·　在平面型金屬粉末中，要充分展現金屬效果，應適當提高底粉中的樹脂份比例，流平劑的量也可適當增加。填料**好選用硫酸鋇，且粒徑越細越好。
·　擠出過程中必須防止細小凹陷的產生，這是由于配方中樹脂份過高，粘度低，易受到干擾所致，否則在混合金屬粉時會出現花點。
·　以透明或半透明粉作底粉，加入金屬粉后，須留意金屬顏料的遮蓋能力，遮蓋力不足，在噴涂復雜工件時就易出現交叉或拐角處的露底問題。
·　在正常情況下，金屬顏料的添加量有一定的限度，浮型鋁粉宜小于2%，非浮型鋁粉添加比例可高一些(8%~10%)。珠光顏料的用量應小于3%，而銅金粉的用量與非浮型鋁粉相似，添加比例允許高一些。
·　金屬顏料受潮結塊后則不宜在使用。
·　錘紋類的金屬粉末，在開發或生產前，應多了解客戶的工件形狀、厚度以及烘烤條件，依客戶的具體情況來調整花紋，不然會出現與客戶要求的花紋不一致的情況。
·　底粉中應加入適量的蠟，以增加涂層的抗劃傷性。
·　除特殊要求外，金屬顏料盡量不要與底粉一起擠出，那樣將嚴重破壞金屬效果。

-后混合工藝
金屬粉末的后混合工藝是決定粉末質量的一個重要因素。
砂紋、錘紋類金屬粉末相對而言比較容易，有時手工攪拌幾分鐘，效果也還可以。但對于平面銀粉類金屬粉末，如何穩定地按標準樣板生產卻是目前制約許多粉末廠的瓶頸問題。

用于成品粉末混合的機械設備有好幾種，從混合方式上大體分為：攪拌型、翻倒型、翻倒加攪拌型和多種混合型及幫定機。
國內粉末廠普遍采用高速混料罐、轉鼓式（帶工字型葉槳）攪拌機、V字型攪拌機和三向旋轉水冷混合機，這幾種攪拌設備各有其特點。

研制和開發金屬效果的粉末涂料，必須掌握幾個關鍵因素，一是配方要合理，二是要嚴格控制生產過程，第三是必須有合適的成品混合設備。

金屬型粉末涂料(配方)介紹 

金屬效果粉末涂料（以下簡稱金屬粉）在整個裝飾性涂裝中的應用越來越廣，是目前美術型粉末的主流。

能夠用于粉末涂料的金屬顏料有許多品種，大體上分為四類，即鋁銀粉顏料、珠光顏料、銅金粉顏料和其它金屬顏料（如鎳粉、不銹鋼粉等）。每一類金屬顏料又包含很多色相的產品，應用于粉末后，便使得粉末多姿多彩，極大地豐富了粉末涂料的品種和裝飾性。

金屬粉現在主要應用于戶內戶外金屬家具、燈具、工藝品、油煙機、嬰兒車、運動器材等行業。

-鋁銀粉
鋁粉顏料分為浮型和非浮型兩種。浮型鋁粉加入粉末涂料中，在烘烤后大多能于涂層表面形成連續相，有時有鏡面效果。

-閃爍性非浮型鋁粉
這種鋁粉通常粒徑＞20μm，表面一般都經過包膜處理，包覆材料主要是有機硅。非浮型鋁粉粒徑越粗，則閃爍效果越好。由于其表面經過包覆，具有較好的耐酸堿性，有一定的戶外耐久性。

添加了非浮型鋁粉的粉末涂料可以噴涂洗衣機外殼、摩托車發動機外殼等高要求工件。后混非浮型鋁粉的添加比例很寬，10%左右的用量對粉末噴涂性尚無太大影響。目前國內粉末廠應用較普及的非浮型鋁粉是德國愛卡公司的PCR系列產品。

-浮型鋁粉在粉末涂料中的應用更為普及
浮型鋁粉在高倍顯微鏡下觀察多呈薄片狀，平均粒徑一般＜20μm，粒徑越小金屬感則越強，遮蓋力也越大。
金屬感**強的應是鍍鉻效果，這種效果的金屬粉在目前的市場上**受歡迎，開發和生產鍍鉻效果的粉末涂料必須從底粉配方和鋁粉的選擇上著手，配方1可作參考。

配 方 1
原料名稱　　 備注
P6060 45 DSM　　樹脂，酸值55mgKOH/g
E-12 25 　　環氧樹脂，
GLP5035　 流平劑
BENZOIN 0.5　 消泡劑
TiO2 3.5　 金紅石型鈦白粉
WAX 0.5　 PE蠟
BaSO4 21  超細硫酸鋇
C Black 0.0012　　 炭黑

配方1選用P6060，是由于該樹脂的熔融粘度很小，與E-12型環氧配伍生產的底粉流平度高，光澤也非常高。蠟的作用主要是提高粉末表面的耐擦傷性。

要得到鏡面效果，必須選用合適的鋁粉，推薦愛卡公司的PC100和班得魯（BENDA-LUTZ）公司的AL2081，一般添加比例為1.5%，添加量過高易產生吐粉和堵塞噴槍頭現象，用量過低則無鏡面效果。

對其它粒徑的浮型鋁粉（粒徑大多在10~20μm）而言，添加比例在1.5%~2.0%時也能得到非常好的銀色效果。這類鋁粉添加量較小時(如＜1%)，由于鋁粉量偏少，不能充分遮蓋住底粉，經常出現發花現象，有時也會出現細小的條紋。

- 美術型粉末涂料主要采用浮型鋁粉
這里的美術粉主要為砂紋、錘紋、皺紋（綿綿漆）和裂紋等粉末涂料。典型的美術粉為黑底銀花，底粉為錘紋，按照生產工藝，產生錘紋粉主要有兩種方法，一是后加浮花劑，二是內擠錘紋劑。

用后加浮花劑法生產美術粉時，花紋容易調整，但美觀性較差，噴涂過程容易產生花紋分布不均勻的弊端，粉末的回收利用也很困難。

內擠錘紋劑法如果工藝掌握得當，可以得到規整美觀的花紋，而且立體感強，在工件各個部位花紋較為均勻一致，粉末回收利用率高。推薦的配方見配方2。

配 方 2
原料名稱　備注
聚酯 56　 低酸值混合型聚酯，酸值35mgKOH/g
E-12 24 604　環氧，當量750，
Cab-551-0.2 0.045 醋丁纖維素，
WAX 0.3 PE蠟
填料 20 可選擇碳酸鈣或硫酸鋇
C Black 1 藍相炭黑

由于是內擠錘紋劑，花紋在擠出階段即基本定型，所以控制擠出條件非常重要。醋丁纖維素的熔點為140℃左右，不同的擠出溫度對其分散性有明顯的影響，它在粉末中的添加比例對花紋也有很大影響，一般添加量＜0.035%時，花紋會很大，容易露底；添加量＞0.08%時，花紋將變小而穩定。

上述底粉中加入0.3%~0.5%浮型鋁粉，如蘇倫克的PP1170，即可得到花紋清晰，黑白分明，立體感強的黑底銀花效果。

配方2為高光澤型金屬粉。無光型的金屬粉也很受歡迎，但生產花紋大而美觀的無光型鋁銀粉卻存在技術難度。如果采用內擠法生產，由于底粉的高粘度使錘紋劑的分散和固化時的流動受到限制，因此花紋通常不規整，花紋也較小。

所以開發花紋大而美觀的無光型鋁銀粉，必須在底粉上作調整，可以采用的方法是，在配方中加入部分羥基聚酯，利用它與環氧樹脂等的不相容，來減少消光劑的添加量，使底粉的粘度適當降低，或在配方中加入低粘度的羧基聚酯，通常只要加入15%~20%的CE1099即能得到較大的花紋，參考配方如配方3和配方4所示。

配 方 3 
原料名稱  備注
E-12 50  環氧樹脂 ，
EL-1200 25  羥基樹脂，
603-1A 4.5  消光劑， 
Wax 0.3  PE蠟
BaSO4 20  粗硫酸鋇
C Black 1  炭黑

配 方 4
原料名稱 備注
E-12 55 環氧樹脂
CE-1099 20 低酸值聚酯，
P-68 4.8 消光劑，
Wax 0.3 PE蠟
BaSO4 19 粗硫酸鋇
C Black 1 炭黑

配方3和4的烘烤條件為200℃/10min（金屬底材溫度），底粉光澤＜5%。
上述兩種底粉后混鋁粉和浮化劑都易得到較大的花紋，但在立體感和花紋形狀上有細微差別。建議采用蘇倫克的鋁粉PP1170，添加比例為0.5%左右。浮花劑的用量視情況而定。浮花劑的品種選擇十分重要，**好一次性多粉碎一些，采用較粗的篩網過篩，多保留一些粗粉。

- 其它美術粉(砂紋粉或綿綿漆)
后加入鋁銀粉一般效果不太明顯，這是由于它們的花紋很細密，鋁粉不能充分定向排列，閃亮性受到不同程度的削弱或抑制而造成的。這類美術粉的生產相對來說要容易一些。

- 珠光粉末涂料
珠光顏料具有類似于自然界貝殼、魚類、飛禽等的珍珠閃光效果，是常規顏料所不能代替的。
**初的珠光顏料由魚鱗制成，后來陸續出現了人工合成氯化銀、堿式碳酸鉛和砷化合物珠光顏料，這一系列珠光顏料由于毒性太大，使用范圍受到了嚴格限制。

現在普遍推廣的珠光顏料為系列云母鈦和云母鐵，具有無毒、光穩定性好、色相豐富、綜合性能優良等特點。
珠光顏料色相豐富，按照色澤大致可分為銀白、虹彩（干涉色）、金黃、金屬色（青銅、棗紅、紫紅、古銅等）四類。
技術人員在調整配方時，必須考慮珠光顏料的顏色和粒徑的穩定性，否則會影響到**終產品的顏色和品質。

- 古銅錘紋粉
高光型，底粉同配方2，后混珠光顏料F-052，用量0.8%~1.0% 即可。
無光型，底粉采用配方3或配方4，后加珠光顏料F-050(用量0.5%)，或F-052(用量0.8%)，以及浮花劑(用量0.5%)。

- 松綠錘紋粉
高光型，底粉同配方2，加珠光顏料G-035，用量0.8%~1.0%。
無光型，采用配方3或配方4，加珠光顏料G-035，用量1.0%~1.4%，浮花劑用量0.6%。

-紫緞錘紋粉
高光型，底粉同配方2，加珠光顏料 G-019，用量0.8%~1.0%。
無光型，可用配方3或配方4作底粉，加珠光顏料G-019，用量1.2%~1.5%，浮花劑用量0.5%。

- 金色砂紋粉
采用黑色砂紋作底粉，推薦配方為參考配方5。

配 方 5
原料名稱　　備注
聚 酯 　　5 8 低酸值純聚酯，酸值35mgKOH/g
T105M　 3.2 HMMA型固化劑，
PV-88 0.12　 二氧化硅吸附型純流平劑
TF-1830　 1.5 砂紋劑
Wax 0.6   PE蠟
BP-881 1.2　 有機膨潤土
BaSO4 35   沉淀硫酸鋇或重晶石
C Black 1　　炭黑

上述底粉直接后混2.5%的珠光顏料H-030即能獲得典雅富麗的金色效果。
珠光顏料的品種很多，可以很方便地調出各種各樣色調的粉末，銀白系列珠光顏料的閃爍性比非浮型鋁粉差，在要求耐強酸堿的場合盡量選用珠光顏料。另外在要求粉末耐候性好的情況下，也要優先考慮采用珠光顏料。

-銅金粉
用于粉末涂料的銅金粉實際上不含金，主要成分是金屬銅，因摻雜不同比例的鋅或錫等而獲得多種色相，加入粉末涂料中后，可呈現從絲柔直至粗亮的金色效果。

銅金粉發光柔和，色調親切，古樸美觀，多用于金屬家具、燈具和工藝品的涂裝。
選擇銅金粉除色相外，要多考慮其耐熱性。銅金粉顏料可直接與底粉混合，添加比例視具體情況而定，其色澤和閃光性比珠光顏料要弱一些。

-金屬粉末涂料的工藝要點

- 金屬顏料的選擇提示
· 浮型鋁粉盡量不要用于要求耐堿的場合。
· 普通的銅金粉不耐溫，適用前應先做試驗。
· 浮型鋁粉和銅金粉不能用于耐候的場合。
· 根據現有的經驗，鋁粉和銅金粉盡量選用進口產品，這樣可更好地保證粉末品質的穩定性。 

-配方調整提示
·　在平面型金屬粉末中，要充分展現金屬效果，應適當提高底粉中的樹脂份比例，流平劑的量也可適當增加。填料**好選用硫酸鋇，且粒徑越細越好。
·　擠出過程中必須防止細小凹陷的產生，這是由于配方中樹脂份過高，粘度低，易受到干擾所致，否則在混合金屬粉時會出現花點。
·　以透明或半透明粉作底粉，加入金屬粉后，須留意金屬顏料的遮蓋能力，遮蓋力不足，在噴涂復雜工件時就易出現交叉或拐角處的露底問題。
·　在正常情況下，金屬顏料的添加量有一定的限度，浮型鋁粉宜小于2%，非浮型鋁粉添加比例可高一些(8%~10%)。珠光顏料的用量應小于3%，而銅金粉的用量與非浮型鋁粉相似，添加比例允許高一些。
·　金屬顏料受潮結塊后則不宜在使用。
·　錘紋類的金屬粉末，在開發或生產前，應多了解客戶的工件形狀、厚度以及烘烤條件，依客戶的具體情況來調整花紋，不然會出現與客戶要求的花紋不一致的情況。
·　底粉中應加入適量的蠟，以增加涂層的抗劃傷性。
·　除特殊要求外，金屬顏料盡量不要與底粉一起擠出，那樣將嚴重破壞金屬效果。

-后混合工藝
金屬粉末的后混合工藝是決定粉末質量的一個重要因素。
砂紋、錘紋類金屬粉末相對而言比較容易，有時手工攪拌幾分鐘，效果也還可以。但對于平面銀粉類金屬粉末，如何穩定地按標準樣板生產卻是目前制約許多粉末廠的瓶頸問題。

用于成品粉末混合的機械設備有好幾種，從混合方式上大體分為：攪拌型、翻倒型、翻倒加攪拌型和多種混合型及幫定機。
國內粉末廠普遍采用高速混料罐、轉鼓式（帶工字型葉槳）攪拌機、V字型攪拌機和三向旋轉水冷混合機，這幾種攪拌設備各有其特點。

研制和開發金屬效果的粉末涂料，必須掌握幾個關鍵因素，一是配方要合理，二是要嚴格控制生產過程，第三是必須有合適的成品混合設備。

金屬效果粉末涂料（以下簡稱金屬粉）在整個裝飾性涂裝中的應用越來越廣，是目前美術型粉末的主流。
能夠用于粉末涂料的金屬顏料有許多品種，大體上分為四類，即鋁銀粉顏料、珠光顏料、銅金粉顏料和其它金屬顏料（如鎳粉、不銹鋼粉等）。每一類金屬顏料又包含很多色相的產品，應用于粉末后，便使得粉末多姿多彩，極大地豐富了粉末涂料的品種和裝飾性。

金屬粉現在主要應用于戶內戶外金屬家具、燈具、工藝品、油煙機、嬰兒車、運動器材等行業。

-鋁銀粉
鋁粉顏料分為浮型和非浮型兩種。浮型鋁粉加入粉末涂料中，在烘烤后大多能于涂層表面形成連續相，有時有鏡面效果。

-閃爍性非浮型鋁粉
這種鋁粉通常粒徑＞20μm，表面一般都經過包膜處理，包覆材料主要是有機硅。非浮型鋁粉粒徑越粗，則閃爍效果越好。由于其表面經過包覆，具有較好的耐酸堿性，有一定的戶外耐久性。

添加了非浮型鋁粉的粉末涂料可以噴涂洗衣機外殼、摩托車發動機外殼等高要求工件。后混非浮型鋁粉的添加比例很寬，10%左右的用量對粉末噴涂性尚無太大影響。目前國內粉末廠應用較普及的非浮型鋁粉是德國愛卡公司的PCR系列產品。

-浮型鋁粉在粉末涂料中的應用更為普及
浮型鋁粉在高倍顯微鏡下觀察多呈薄片狀，平均粒徑一般＜20μm，粒徑越小金屬感則越強，遮蓋力也越大。
金屬感**強的應是鍍鉻效果，這種效果的金屬粉在目前的市場上**受歡迎，開發和生產鍍鉻效果的粉末涂料必須從底粉配方和鋁粉的選擇上著手，配方1可作參考。

配 方 1
原料名稱 備注
P6060 45 DSM樹脂，酸值55mgKOH/g
E-12 25 環氧樹脂，
GLP503 5 流平劑
BENZOIN 0.5 消泡劑
TiO2 3.5 金紅石型鈦白粉
WAX 0.5 PE蠟
BaSO4 21 超細硫酸鋇
C Black 0.0012 炭黑

配方1選用P6060，是由于該樹脂的熔融粘度很小，與E-12型環氧配伍生產的底粉流平度高，光澤也非常高。蠟的作用主要是提高粉末表面的耐擦傷性。

要得到鏡面效果，必須選用合適的鋁粉，推薦愛卡公司的PC100和班得魯（BENDA-LUTZ）公司的AL2081，一般添加比例為1.5%，添加量過高易產生吐粉和堵塞噴槍頭現象，用量過低則無鏡面效果。

對其它粒徑的浮型鋁粉（粒徑大多在10~20μm）而言，添加比例在1.5%~2.0%時也能得到非常好的銀色效果。這類鋁粉添加量較小時(如＜1%)，由于鋁粉量偏少，不能充分遮蓋住底粉，經常出現發花現象，有時也會出現細小的條紋。

- 美術型粉末涂料主要采用浮型鋁粉
這里的美術粉主要為砂紋、錘紋、皺紋（綿綿漆）和裂紋等粉末涂料。典型的美術粉為黑底銀花，底粉為錘紋，按照生產工藝，產生錘紋粉主要有兩種方法，一是后加浮花劑，二是內擠錘紋劑。
用后加浮花劑法生產美術粉時，花紋容易調整，但美觀性較差，噴涂過程容易產生花紋分布不均勻的弊端，粉末的回收利用也很困難。
內擠錘紋劑法如果工藝掌握得當，可以得到規整美觀的花紋，而且立體感強，在工件各個部位花紋較為均勻一致，粉末回收利用率高。推薦的配方見配方2。

配 方 2
原料名稱 備注
聚酯 56 低酸值混合型聚酯，酸值35mgKOH/g
E-12 24 604環氧，當量750，
Cab-551-0.2 0.045 醋丁纖維素，
WAX 0.3 PE蠟
填料 20 可選擇碳酸鈣或硫酸鋇
C Black 1 藍相炭黑

由于是內擠錘紋劑，花紋在擠出階段即基本定型，所以控制擠出條件非常重要。醋丁纖維素的熔點為140℃左右，不同的擠出溫度對其分散性有明顯的影響，它在粉末中的添加比例對花紋也有很大影響，一般添加量＜0.035%時，花紋會很大，容易露底；添加量＞0.08%時，花紋將變小而穩定。

上述底粉中加入0.3%~0.5%浮型鋁粉，如蘇倫克的PP1170，即可得到花紋清晰，黑白分明，立體感強的黑底銀花效果。

配方2為高光澤型金屬粉。無光型的金屬粉也很受歡迎，但生產花紋大而美觀的無光型鋁銀粉卻存在技術難度。如果采用內擠法生產，由于底粉的高粘度使錘紋劑的分散和固化時的流動受到限制，因此花紋通常不規整，花紋也較小。

所以開發花紋大而美觀的無光型鋁銀粉，必須在底粉上作調整，可以采用的方法是，在配方中加入部分羥基聚酯，利用它與環氧樹脂等的不相容，來減少消光劑的添加量，使底粉的粘度適當降低，或在配方中加入低粘度的羧基聚酯，通常只要加入15%~20%的CE1099即能得到較大的花紋，參考配方如配方3和配方4所示。

配 方 3 
原料名稱 備注
E-12 50 環氧樹脂 ，
EL-1200 25 羥基樹脂，
603-1A 4.5 消光劑， 
Wax 0.3 PE蠟
BaSO4 20 粗硫酸鋇
C Black 1 炭黑

配 方 4
原料名稱 備注
E-12 55 環氧樹脂
CE-1099 20 低酸值聚酯，
P-68 4.8 消光劑，
Wax 0.3 PE蠟
BaSO4 19 粗硫酸鋇
C Black 1 炭黑

配方3和4的烘烤條件為200℃/10min（金屬底材溫度），底粉光澤＜5%。
上述兩種底粉后混鋁粉和浮化劑都易得到較大的花紋，但在立體感和花紋形狀上有細微差別。建議采用蘇倫克的鋁粉PP1170，添加比例為0.5%左右。浮花劑的用量視情況而定。浮花劑的品種選擇十分重要，**好一次性多粉碎一些，采用較粗的篩網過篩，多保留一些粗粉。

- 其它美術粉(砂紋粉或綿綿漆)
后加入鋁銀粉一般效果不太明顯，這是由于它們的花紋很細密，鋁粉不能充分定向排列，閃亮性受到不同程度的削弱或抑制而造成的。這類美術粉的生產相對來說要容易一些。

- 珠光粉末涂料
珠光顏料具有類似于自然界貝殼、魚類、飛禽等的珍珠閃光效果，是常規顏料所不能代替的。
**初的珠光顏料由魚鱗制成，后來陸續出現了人工合成氯化銀、堿式碳酸鉛和砷化合物珠光顏料，這一系列珠光顏料由于毒性太大，使用范圍受到了嚴格限制。

現在普遍推廣的珠光顏料為系列云母鈦和云母鐵，具有無毒、光穩定性好、色相豐富、綜合性能優良等特點。
珠光顏料色相豐富，按照色澤大致可分為銀白、虹彩（干涉色）、金黃、金屬色（青銅、棗紅、紫紅、古銅等）四類。
技術人員在調整配方時，必須考慮珠光顏料的顏色和粒徑的穩定性，否則會影響到**終產品的顏色和品質。

- 古銅錘紋粉
高光型，底粉同配方2，后混珠光顏料F-052，用量0.8%~1.0% 即可。
無光型，底粉采用配方3或配方4，后加珠光顏料F-050(用量0.5%)，或F-052(用量0.8%)，以及浮花劑(用量0.5%)。